實(shí)驗(yàn)室潔凈工程-GMP潔凈車間-無(wú)塵車間工程-凈化工程-廣州坤靈潔凈車間工程

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保健品潔凈區(qū)管理

保健品潔凈區(qū)管理

產(chǎn)品分類:潔凈室管理

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保健品潔凈區(qū)管理

 

文件編號(hào):Q/ZJX0310101—2014                                                   

   的:加強(qiáng)潔凈區(qū)的管理                                                                    

適用范圍:保健品生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)量保證部、檢驗(yàn)室、生產(chǎn)車間                                                                     

責(zé)任對(duì)象:生產(chǎn)、質(zhì)量、檢驗(yàn)、生產(chǎn)車間管理人員、生產(chǎn)工人                                                                  

   訂:                         編訂日期:                      

   核:                          審核日期:                      

   準(zhǔn):                          批準(zhǔn)日期:                      

生效日期:                頁(yè)   數(shù):   3      制作備份:   6        

發(fā)送單位:總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生技部、質(zhì)保部、檢驗(yàn)室、制劑車間                 

培訓(xùn)對(duì)象:生產(chǎn)、質(zhì)量、檢驗(yàn)、生產(chǎn)車間管理人員、生產(chǎn)工人      

 

內(nèi)   容:  

1.     潔凈區(qū)的使用: 

1.1   進(jìn)入潔凈區(qū)的生產(chǎn)人員。 

1.1.1  進(jìn)入潔凈區(qū)的一切工作人員,首先進(jìn)行潔凈技術(shù)基本知識(shí)的培訓(xùn),使其懂得潔凈技術(shù)和制劑生產(chǎn)的關(guān)系,思想上重視,自覺遵守潔凈區(qū)管理的規(guī)章制度。

1.1.2  人員進(jìn)入潔凈區(qū)必須保持個(gè)人清潔衛(wèi)生,不得化妝、佩帶手表及飾物;應(yīng)穿戴本區(qū)域的已清洗消毒的潔凈工作服,按照《人員出入潔凈區(qū)標(biāo)準(zhǔn)程序》進(jìn)入。

1.1.3  潔凈服材質(zhì)應(yīng)選擇收塵量小、不易發(fā)生纖維剝落、不產(chǎn)生靜電、不起皺并進(jìn)行定期清洗,消毒。每生產(chǎn)一次清洗一次,并作好記錄。

1.1.4  對(duì)進(jìn)入潔凈區(qū)的操作人數(shù),必須控制在規(guī)定人數(shù)范圍內(nèi),實(shí)行各工序定點(diǎn)、定崗操作制。

1.1.5  在潔凈區(qū)工作時(shí),動(dòng)作要輕,盡量減少講話和不必要的動(dòng)作。操作必須按操作規(guī)程進(jìn)行,嚴(yán)禁進(jìn)行非生產(chǎn)活動(dòng)。潔凈區(qū)操作人員不應(yīng)做易發(fā)塵和大幅度動(dòng)作(如搔頭、快步走、奔跑等)。操作中減少動(dòng)作幅度,盡量避免不必要的走動(dòng)。以保持潔凈區(qū)的凈化級(jí)別。

1.1.6  不同潔凈級(jí)別操作區(qū)操作人員不得相互隨意走動(dòng),必要聯(lián)系時(shí),必須按進(jìn)入操作區(qū)凈化更衣程序、更換相應(yīng)區(qū)應(yīng)穿的潔凈服才能進(jìn)入。

 

1.2     潔凈區(qū)使用的物料 

1.2.1  凡潔凈區(qū)生產(chǎn)過(guò)程使用的物料、器具等執(zhí)行《物料出入潔凈區(qū)標(biāo)準(zhǔn)操作程序》。

1.2.2  與生產(chǎn)無(wú)關(guān)和容易產(chǎn)塵的物件,如鉛筆、橡皮、鋼筆等不能帶入潔凈室。記錄應(yīng)用圓珠筆或簽字筆。

1.2.3  盛放原輔料的容器應(yīng)易于清洗或一次性使用,并加蓋密封,物料在運(yùn)輸過(guò)程中需防污染。

1.2.4  車間使用的原輔料、包裝容器和包裝材料根據(jù)生產(chǎn)指令進(jìn)行領(lǐng)料。生產(chǎn)剩余的散裝原輔料應(yīng)及時(shí)密封,由配料員在容器上注明啟封日期,再次啟封使用時(shí),應(yīng)核對(duì)記錄,建立崗位物料結(jié)存卡,記錄領(lǐng)用、消耗、結(jié)存臺(tái)帳。

1.2.5  每品種或每批號(hào)生產(chǎn)開始前,為了防止物料污染,應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備、器械、容器等是否潔凈,以及不應(yīng)有前次生產(chǎn)的遺留物,否則不能進(jìn)行新的生產(chǎn)操作。

 

2.   潔凈室內(nèi)的衛(wèi)生維護(hù): 

2.1   用飲用水擦拭門窗、墻壁、室內(nèi)用具及設(shè)備外壁;刷洗地面、廢物貯器、地漏、排水等處。生產(chǎn)產(chǎn)生的廢棄物及時(shí)清出潔凈區(qū)。

2.2   全面擦拭工作場(chǎng)所、墻面、頂棚、照明、排風(fēng)及其附屬裝置;室內(nèi)消毒或根據(jù)室內(nèi)菌檢情況決定消毒周期。

2.3  消毒劑每半月更換一次,0.2‰新潔爾滅和75%乙醇交替使用。

 

3.    潔凈區(qū)潔凈度的管理 

3.1  生產(chǎn)前,應(yīng)確保廠房和設(shè)備的完好,以保持其良好的潔凈狀態(tài);

3.2  生產(chǎn)時(shí),空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行,保證潔凈區(qū)內(nèi)溫濕度,使高潔凈區(qū)與低潔凈區(qū)的壓力差符合規(guī)定要求。

3.3  為確保潔凈室的凈化環(huán)境和潔凈度,需按規(guī)定對(duì)潔凈室定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)。十萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)監(jiān)測(cè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)要求如下:

項(xiàng)目

監(jiān)測(cè)頻次

監(jiān)測(cè)工具

測(cè)定位置

標(biāo)準(zhǔn)要求

溫濕度

1/

溫、濕度計(jì)

室內(nèi)

溫度:18-26℃

濕度:45-65%

風(fēng)量和風(fēng)速

1/

風(fēng)速計(jì)

室內(nèi)進(jìn)風(fēng)口

風(fēng)口實(shí)際風(fēng)量±15%以內(nèi)

壓力

1/

壓差計(jì)

室內(nèi)及室外

≥5Mpa

塵埃粒子

1/季度

塵埃粒子計(jì)數(shù)器

關(guān)鍵操作點(diǎn)

≥5μm粒子:   ≤20000個(gè)/m3

≥0.5μm粒子: ≤3500000個(gè)/m3

沉降菌

1/

Φ90mm平皿

關(guān)鍵操作點(diǎn)

≤10個(gè)/

3.4   建立潔凈區(qū)的安全綜合系統(tǒng),設(shè)置消防、應(yīng)急、照明等設(shè)施。

3.5   除依靠使用人員日常管理外,空氣凈化系統(tǒng)按照《空調(diào)凈化系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程》中的相應(yīng)規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)。

 

4.     非潔凈區(qū)工作人員進(jìn)入潔凈區(qū)管理: 

4.1  維修人員需進(jìn)入潔凈區(qū),需通知該車間負(fù)責(zé)人,并穿戴好維修人員專用潔凈服方可進(jìn)入。

4.2  外來(lái)人員需進(jìn)入潔凈區(qū),經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)、穿潔凈服方能進(jìn)入。

 

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